一、行业发展现状 

1.基本概述 

工业锅炉是重要的热能动力设备，广泛应用于工厂动力、建筑采暖、人民生活等各个方面，需求量很大。由于受国家宏观经济政策的影响，工业锅炉的新增需求量逐年减少，市场竞争日趋激烈，企业间相互压价销售，导致许多厂家经济效益逐年滑坡，行业整体效益不佳，特别是2008年的国际金融危机，使国内市场需求受到相当程度的冲击。工业锅炉行业亏损企业不断增加，2006、2007、2008、2009四年亏损企业分别占统计总数的20.73%、44.05%、57.75%和15.38%。

相当长的时间内，我国实行“以煤为主”的能源政策，工业锅炉的生产、使用一直以燃煤锅炉为主。但随着我国节能减排、可再生能源利用等政策的推行，工业锅炉的产品结构、燃烧方式也发生了不同程度的变化，流化床锅炉、生物质锅炉、余热锅炉等得到了较快发展。2009年65家受统计企业生产的燃煤工业锅炉占工业锅炉总台数的60.24%、总蒸吨数的57.88%；燃油、燃气锅炉占工业锅炉总台数的27.9%、总蒸吨数的16.65%；生物质锅炉占工业锅炉总台数的1.8%、总蒸吨数的7.34%；余热锅炉占工业锅炉总台数的7.58%、总蒸吨数的16.0%。工业锅炉的主要燃烧方式是链条炉排，链条炉排锅炉占工业锅炉总台数的42.95%、总蒸吨数的47.57%。工业锅炉的结构形式主要以水管锅炉为主，水管锅炉占工业锅炉总台数的34.86%、总蒸吨数的63.58%。

随着节能减排工作的进一步实施，国家推出了一系列的节能减排政策和措施，鼓励企业研发高效率、低能耗、低排放的产品，倡导节能减排全民意识，过去未被重视和利用的余热余压也越来越引起各行各业的关注，工业锅炉行业企业根据各自的技术实力和特点，研发和生产了各具特色的余热锅炉应用于国民经济的多个领域，主要产品有：燃气轮机余热锅炉、高炉煤气余热锅炉、水泥窑余热锅炉、干息焦余热锅炉、氧气转炉余热锅炉、生物质锅炉、有色冶金余热锅炉和炼油催化装置余热锅炉等。据不完全统计，2008年度生产各类余热锅炉1146台（套）、29865蒸吨，与2007年相比（生产余热锅炉722台、23124蒸吨），余热锅炉生产台数增长58.7%，蒸吨数增长29.2%。

随着大中城市产业结构调整、旧区改造和工区的成片建设以及中心城区禁煤政策的实施和区域集中供热、热电联产等节能减排政策的推行，中小型燃煤锅炉正向着大容量、高参数、高能效、低排放的方向发展，10t/h以下的小容量燃煤工业锅炉的数量逐年下降，一方面逐渐被燃油（气）锅炉、电热锅炉等其他洁净产品取代，一方面被集中供热方式取代。 

由于我国地域辽阔，在大中城市以外的广大农村和城镇，小容量的工业锅炉还有的相当大市场。最近几年，全国各地的房地产市场迅猛发展，大容量热水锅炉市场需求增大，35t/h以上的大容量工业锅炉急剧增加，占工业锅炉总台数的比例，由2006年的1.1%上升到2009年的3.14%；占总容量的比例，由2006年的9.04%上升到2009年的30.87%。

水管锅炉比水火管锅炉更适合向大容量、高参数方向发展。从历年受统计的工业锅炉生产企业生产的产品来看，容量在10t/h以上的水火管锅炉产量占锅炉年产量的比例不到1%，容量在10t/h以上的水管锅炉产量占锅炉年产量的比例都在50%左右，2008年甚至超过65%。 

链条炉排仍然是我国工业锅炉的主要燃烧方式，从历年受统计的工业锅炉企业生产的产品来看，近60%是链条炉排锅炉，并逐步由向大容量产品发展，容量大于35t/h的链条炉排锅炉产量占年锅炉产量的比例由2006年的5.24%上升到2009年的13.55%；循环流化床锅炉作为近几年发展起来的锅炉产品，容量大于35t/h的链条炉排锅炉产量占年锅炉产量的比例由2006年的1.43%上升到2009年的8.74%。

2.存在的主要问题 

（1）制造企业众多且生产能力低，难以形成规模化生产 

近三年国家统计数据显示，我国锅炉制造企业数量基本在1500家左右，而近三年年产锅炉台数也就是13万台左右，平均每个锅炉企业年生产锅炉不到100台。许多规模小的锅炉企业一年只生产几十台，全员劳动生产率达到或超过50万元人民币的厂家为数不多。由于厂家规模小，生产能力低，无法形成规模化生产，产品质量、劳动生产率难以提高。一些老厂因企业体制和生产能力等问题，其产品数量及规格难以满足市场需求。

（2）技术基础工作比较薄弱 

一是相关标准制修订工作满足不了产品发展的需要。目前采用的锅炉强度计算标准是2002年版，工业锅炉力、水动力、烟风阻力设计计算方法至今还没有形成正式标准，许多锅炉企业对工业锅炉不进行热力计算，而是凭经验或参照同类产品进行结构设计和受热面布置，缺乏系统的技术理论支持。二是缺少科研的支持。与电站锅炉相比，长期以来工业锅炉得不到重视，一度被边缘化。与此相对应的是研究基础非常薄弱，手段落后，力量分散，缺少燃烧、传热等共性、关键技术及基础理论的研究和突破，至今仍停留在上世纪80年代中期水平。我国虽有上千家工业锅炉生产企业，但普遍规模小、技术力量薄弱，多数缺乏研发创新能力，技术集成与创新严重不足，绝大多数企业的产品是引进别人技术，做一些完善工作，能够独立进行产品开发设计、具有自主研发能力的企业只有几十家，不到取证企业总数的10%。

（3）相关产业链缺乏良性协调配套 

虽然工业锅炉制造企业生产需要取得制造许可证，也需要制造、检验设备等基础投资，但是工业锅炉行业制造生产准入门槛比较低，其他产业链相关行业（包括原材料供应，产品安装、运行、维修、改造，燃料供应，辅机配套，销售服务等）的准入门槛更低，技术更新慢，与主机技术进步不同步，相关产业之间发展极不均衡，没有形成良性的配套、协调机制，严重影响工业锅炉****效能的发挥和产业的发展。

（4）缺少行业发展的规划协调 

在国家机构改革后，工业锅炉的行业管理被虚化，一方面行业进入门槛降低导致制造企业数量的增加，行业规模不断扩大，产能严重过剩；另一方面行业的技术发展缺少规划、引导，原本就不足的行业技术资源进一步稀释，行业共性和关键技术未能组织有效的攻关和创新，国家节能减排急需的新产品得不到及时的开发，涉及锅炉节能、环保、安全运行等方面监管的政府相关管理部门在政策、法规、标准等方面缺乏协调和相对统一的归口及有关职能的协调集中，要么越位，要么缺位。行业组织因职能不到位和被政府相关部门边缘化而无法履行行业管理协调的职能。行业发展中许多原本希望借助市场加以解决的问题（如规模控制、竞争规范等）非但没有解决，反而更加严重。造成重复建设、资源浪费、企业大而全、产品雷同度大且水平低无特色、市场无序竞争。

3.与国外发展的主要差距 

虽然我国工业锅炉行业经过几十年的发展，基本能够满足我国经济发展和人民生活水平提高的需要。但由于我国工业锅炉行业厂家过多，技术水平参差不齐，整个行业的整体水平和产品性能水平等方面与国外同行业相比仍有一定差距，主要表现在以下方面。 

（1）我国工业锅炉企业众多，设计水平不一，多数缺乏研发创新能力，企业研发投入普遍不足，研发创新手段缺乏，有研发能力的企业不足10%。与此相对应的是研究基础非常薄弱，手段落后，力量分散；产品设计技术、设计水平低，多是基于经验积累，缺乏理论提升，技术规范相对滞后（大多计算仍采用前苏联上世纪五六十年代的设计方法），缺少燃烧、传热等共性、关键技术及基础理论的研究和突破，严重影响了行业经济效益和技术水平的提高。 

（2）我国产品本体的设计和制造水平与国外相差不多，基本接近，但实际运行效率相差较大。我国链条炉排工业锅炉燃烧的是只经过简单破碎的统煤，煤种多变，煤质较差；燃煤工业锅炉控制系统和运行人员操作水平都比较落后，大多由手动控制，经验操作，平均运行效率一般在65%左右；而在国外，发达国家工业锅炉主要以燃气和燃油为主，燃煤工业锅炉很少，而且燃烧的是经过筛选的精煤，颗粒小而均匀、挥发份高、含灰量低，着火和燃尽较为容易，运行保证效率一般在75％~80%左右。 

（3）工业锅炉企业管理水平落后，主要表现在质量管理的内容未能在生产实践中真正运转。虽然大多数锅炉制造企业通过了ISO9000体系认证，而且也编制了质量手册，但是，有的企业的质量手册内容与本单位生产实际不相适应；有的企业的质量手册仅仅为了应付各类审查、检查之用，没有在生产实践中应用。

（4）我国工业锅炉企业制造工艺水平落后，主要表现在计算机技术还远未在锅炉制造工艺中得到应用，许多企业特别是一些C、D级的小厂，其工艺加工方式仍然停留在手工方式，如大量的焊接工作仍为手工焊。虽然我国许多锅炉企业的设计采用了计算机技术，但也仅仅是由计算机代替人工绘图离真正的辅助设计（CAD）技术还有不少差距，计算机辅助制造（CAM）和计算机辅助工程（CAE）技术还没有得到广泛应用，基于信息化技术的管理软件在我国工业锅炉行业仅有少数企业得到初步应用。 

二、“十二五”行业发展趋势与市场需求

1.行业发展趋势 

（1）企业总量还会进一步增加 

随着现代企业制度的推进实施，工业锅炉行业企业的改组、改造、兼并、联合步伐加快，企业集团和股份制企业将逐渐增多，其制造产品种类和类型也逐渐增多，原先未涉足工业锅炉行业的企业也开始生产工业锅炉、生产工业锅炉辅机的企业逐渐向主机生产方向发展、低级别许可证的企业逐渐向高级别发展，全国持有各级锅炉制造许可证的企业从2002年的1121家发展到2009年的1555家，并且这一趋势还将继续。

（2）专业化生产会日益加强 

我国工业锅炉企业普遍存在着规模小、生产能力低的问题，无法形成规模化生产，产品质量和劳动生产率难以提高。随着市场经济的发展，企业的经营模式也在发生变化，涌现了一大批技术服务型企业，生产企业也逐步向大规模、专业化生产转变。

2.技术发展趋势 

工业锅炉的市场主要还是在国内，产品市场的发展越来越受到能源政策和节能、环保要求的制约。对燃煤工业锅炉的节能提出了诸如推广采用高效工业锅炉、推广集中供热和热电联产等措施，城市化集中供热带来大容量、高参数燃煤工业锅炉技术发展；随着国家节能减排工作的推进，新能源技术和产品、余热余能利用技术和产品将会得到进一步发展；在当前激烈的市场竞争环境下，如何实现管理的创新是每个企业都需要深刻考虑的问题，信息技术的发展为企业实现信息资源整合提供了条件，可以实现技术、业务、组织等诸多方面的创新。

（1）燃煤锅炉向大容量发展 

循环流化床燃烧锅炉具有燃尽率高，氮氧化物排放低，硫氧化物可以采用技术经济合理的方法进行脱除，具有较好的环保和社会效益，适合燃用劣质煤。循环流化床燃烧锅炉的平均热效率可以稳定地达到82%～84％，略高于层燃锅炉。但是，循环流化床燃烧锅炉，锅炉房基建投资高，设备投资大，辅机电耗大，事故率高，运行维护费用比较高，容量在35 t/h以上并实施热电联产，才具有综合的节能减排效益；对35 t/h以下容量，单纯用于集中供热的综合效益低于相同容量的层燃锅炉。燃油燃气锅炉供热是一种清洁的供热技术，是城市能源较为理想的选择。但是，我国燃油和天然气供应一直面临着油价上涨和气源不稳定等问题，根据未来预测：燃油价格将会持续上涨，天然气也将持续短缺。因此，未来城市能源中的燃油和天然气主要满足城市居民的生活需求，用于供热的燃油燃气锅炉的容量一般不会超过10 t/h(7 MW)，大容量集中供热锅炉燃用油品和天然气的可能性很小。 

综上所述，目前还没有一种技术能够全面替代层燃燃煤链条炉排锅炉技术。随着层燃燃烧设备大型化技术的发展，层燃燃煤锅炉的容量仍然具有上升空间，大容量层燃燃煤水管锅炉也会受到市场的进一步青睐。

（2）新能源技术和产品得到进一步发展

节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是一项极为紧迫的任务。相当长的时间内，我国实行“以煤为主”的能源政策，工业锅炉的生产、使用一直以燃煤锅炉为主。但随着我国节能减排、可再生能源利用等政策的推行，可再生能源利用（生物质气化、垃圾焚烧等）的产品与技术在工业锅炉上将会得到进一步的推广应用。

（3）余热余能利用技术和产品进一步发展 

节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是一项极为紧迫的任务。在工业生产中，使用着各种窑炉，如回转窑、加热炉、转炉、反射炉、沸腾焙烧炉等。这些窑炉都耗用大量的燃料，它们的热效率都很低，一般只有30%左右，而被高温烟气、高温炉渣、高温产品等带走的热量却达到40%~60%，其中可利用的余热在冶金方面约占燃料消耗量的三分之一，机械、玻璃、造纸等方面占15%以上，工业生产过程中产生的余热可用余热锅炉来加以回收利用，减低企业能耗，并广泛应用于石油化工生产工艺过程和冶金、机械、造纸、建材等行业。回收余热降低能耗对我国实现节能减排、环保发展战略具有重要的现实意义。

（4）信息化技术的运用进一步加强 

随着计算机信息化技术的发展，计算机技术在工业锅炉上的应用不仅仅停留在CAD、CAM，从市场信息的收集、原材料的供应、生产资源和技术资源的管理、客户市场资源和企业财力资源的管理等，贯穿企业的整个运行过程。工业锅炉行业部分重点企业通过信息化技术的运用，做到企业科研、开发、信息资源的管理和共享，节省了大量的人力、物力和财力的浪费，通过采用现代管理科学，以信息技术为实现手段，对信息化建设进行有效的系统管理，真正实现管理的创新，提高企业参与市场竞争的能力。

3.市场需求 

中国工业锅炉产品市场主要在国内，影响工业锅炉市场的主要因素以往是国民经济的发展速度和投资规模、北方地区采暖需要和住宅建设、第三产业和民营企业的发展、效率低污染重的落后锅炉淘汰改造以及正常的更新改造等。

未来工业锅炉产品市场发展除了受上述因素影响外，越来越受到能源政策和节能、环保要求的制约。随着大中城市产业结构调整、旧区改造和工区的成片建设以及中心城区禁煤政策的实施和区域集中供热、热电联产等节能减排政策的推行，中小型燃煤锅炉的比重将会显著下降，现正向着大容量、高参数、高能效、低排放的方向发展；燃煤锅炉将以层燃炉为主，即以链条炉排锅炉为主，向着大容量、高参数方向发展，是任何其他燃煤锅炉都取代不了的；大容量循环流化床锅炉（35t/h）等采用清洁燃烧技术的锅炉在燃烧劣质煤种、节能、环保方面很有优势，将得到较快的发展；燃油燃气锅炉将向冷凝锅炉发展；余热余能利用技术近年来得到越来越多的重视，“十二五”期间将进一步发展；小型燃机热电（冷）联产系统、燃气—蒸汽联合循环热电（冷）联产系统的开发应用会有较大进展；蓄热式电热锅炉系统随着电力工业改革和发展其市场将进一步拓宽；燃生物质和生活垃圾的锅炉市场潜力较大，可以进一步研究并发展。

三、行业发展的重点领域和项目主要内容 

（一）开展工业锅炉共性、关键技术的研究（层燃燃烧机理和特性研究，生物质燃烧机理研究，垃圾焚烧技术研究，降低烟尘、SO2、NOx等污染物排放的锅炉尾气净化关键技术研究），从基础技术研究和制造技术关键入手，提高工业锅炉整体运行效率。

1.共性技术研究

（1）层燃燃烧特性研究 

我国每年生产燃煤工业锅炉1.5万多台，其中40%是链条炉排锅炉，其运行效率平均在65%左右，很大一部分原因是因为炉排结构不好、运行不完善，导致燃烧不完全。同时，我国燃煤品种很多，不同燃煤的燃烧特性需要不同的燃烧技术。通过对不同燃煤的层燃燃烧特性的研究，开发适应多煤种（包括烟煤和无烟煤）燃烧的链条炉排和新型炉拱结构的优化设计技术，提高链条炉排锅炉燃烧效率，为链条炉排工业锅炉设计提供理论依据，并用于指导燃煤链条炉排工业锅炉的节能改造。

（2）锅炉尾气净化技术研究 

中国是当今世界上唯一以煤为初级能源的经济大国。燃煤所排放的二氧化硫和氮氧化物产生的酸雨已对我国造成巨大的损失，《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。国家对燃煤锅炉的二氧化硫和氮氧化物的排放出台了一系列的强制性减排规定，建立了一些示范，虽然局部有所改观，但整体不容乐观，减排形势依然严峻，国内的燃煤锅炉迫切需要技术成熟、经济合理的烟气脱硫、脱硝、飞灰处理技术。

（3）生物质利用和秸秆气化技术研究 

我国面临能源短缺和环境污染的双重压力，要保持国民经济的可持续发展，必须开发清洁的可再生能源。我国的生物质资源十分丰富。每年农作物秸秆产量6亿吨以上，生物质是可再生能源，是未来替代化石燃料的主要可再生能源之一。 

垃圾焚烧和秸秆发电是当前世界各国采用的主要的生物质能利用技术之一。开展多种生物质特别是低灰熔点黄色秸秆的燃烧特性、结渣特性等研究，针对燃烧所涉及到的燃料进料方式、燃烧室形状、燃烧方式、燃烧配风、受热面的布置等优化设计和优化运行等复杂问题开展试验和研究，提出生物质锅炉稳定、高效燃烧的理论依据，推进生物质燃料的综合利用。另外可将数量众多的干柴草、稻草、秸秆、谷糠、刨花、杂草、茶梗、玉米芯、藤条等生物料输送到气化炉使其气化变成优质、高效的气体燃料，然后加以利用，或工业用或民用。

2.关键技术研究 

（1）循环流化床锅炉防磨技术 

循环流化床炉内温度水平受脱硫****温度限制，一般在850℃左右，最高不超过930℃，这样的温度远低于煤粉炉中的温度水平，并低于一般煤的灰熔点。因此，与煤粉炉相比，循环流化床锅炉内结渣和碱金属析出现象要改善很多，而且由于固体物料冲蚀磨损速度相当快，因而循环流化床锅炉水冷壁管的失效机理以冲蚀磨损为主。开展循环流化床防磨技术的研究，延长受损部件的使用寿命，保证机组的安全运行。

（2）冷凝锅炉技术 

随着我国西气东输工程和其他天然气工程的加快实施，可以预计天然气在工业锅炉上的应用将会有一个比较大的发展。天然气燃烧产生的烟气中水蒸气的含量比其他燃料要高得多。水蒸气凝结时有大量的热量释放，也就是释放汽化潜热。冷凝锅炉正是利用了天然气的这个特点，将冷凝凝结换热原理应用于锅炉尾部受热面的换热。通过开展排烟温度与冷凝量、锅炉效率的关系和冷凝液对材料腐蚀速率等实验研究，****限度地提高锅炉的换热效率，提高锅炉的热效率。 

（3）大容量层燃锅炉炉排技术 

大容量层燃锅炉高效节能的关键是降低飞灰、炉渣和漏煤中的含碳量，因此，灵活、可靠的大面积（大于100 m2）的链条炉排的生产是关键。选用金属模机器造型生产的炉排片或由其组装的炉排，控制炉排片加工精度，减少漏煤热损失；研究炉排燃烧配风技术和二次风强化燃烧技术以及两者优化匹配技术，减少灰渣含碳量和过量空气系数，减少灰渣含碳量引起的热损失和排烟热损失；研究炉拱和二次风的强化燃尽技术以及创新飞灰高温分离和高温再燃结构，减少飞灰含碳量和由此引起的热损失。

（4）余热锅炉的防磨防腐技术 

很多工业窑炉排出的烟气中，常含有一些腐蚀性气体和腐蚀性物质，如硫的氧化物，钒的氧化物，硫酸盐络化物等。这些物质会对锅炉产生强烈的腐蚀，严重时，在很短的时间内会使锅炉遭到损坏。同时，由于烟气中含有较多的烟尘，如处理不当，受热面就会产生严重的磨损，磨损和腐蚀往往是交织在一起的。当烟气流速低的时候，腐蚀是主要矛盾；而烟气流速高的时候，磨损为主要矛盾，即使烟气中二氧化硫含量很高的地方也是如此。因此，通过对余热锅炉防磨防腐技术的研究，了解磨损和腐蚀的机理，掌握其规律，减少磨损和防止腐蚀的产生，以保证锅炉长期安全、可靠地运行。 

3.近十年来，工业锅炉行业的广大科技人员除了对普遍使用的层燃炉排燃煤技术进行进一步完善提高并向大型化发展之外，已经在循环流化床技术、生物质资源利用技术、垃圾焚烧技术、余热余能利用技术等方面取得了一定的成果，但尚需进一步完善和发展，因此行业和企业应积极关注并发展这方面的产品同时争取国家的重点支持。

（1）循环流化床锅炉产品 循环流化床锅炉具有良好的燃料适应性，一般燃烧方式难以正常燃烧的石煤、煤矸石、泥煤、油页岩、低热值无烟煤以及各种工农垃圾等劣质燃料都可在循环流化床锅炉中有效燃烧。循环流化床锅炉燃烧温度较低（燃烧温度850~900℃），燃烧过程中伴有较大的二次风率（一般在40%~50%），所以非常有利降低NOX的排放。同时，通过向炉内加入石灰石可以进行脱硫，脱硫效率可达90%以上。因此，循环流化床锅炉技术是一种有发展前途的洁净燃烧技术，应该重点发展并向大型化努力。目前国产循环流化床锅炉75t/h等级及以下在技术上已过关，占领了国内市场，并已完全取代了在这个等级的进口锅炉，130t/h、220t/h、410t/h流化床锅炉已相继投入运行。通过研发、推广和应用循环流化床锅炉可以推动我国量大面广的劣质煤、煤矸石综合利用，实现热电联产、节约能源、保护环境。

（2）生物质锅炉产品 

我国是农业大国，具有丰富的农作物秸秆，但目前约30％的秸秆在田野白白烧掉，总量约2.16亿吨，折合标准煤约为1.23亿吨，这不仅污染环境而且造成资源浪费。因此，开发利用废弃的秸秆类生物质，对解决我国的能源和环境问题具有十分重要的现实意义。 

我国的生物质燃烧技术和研究相对于德国、瑞典、丹麦、日本等国还处于起步阶段，需要对生物质等的预处理、燃烧机理、锅炉设计、防腐、减排等系列关键技术上进行研究并取得突破，才能减少对煤炭、石油的依赖，推动相关产品的发展。 

（3）垃圾焚烧锅炉产品。

自1987年我国第一座生活垃圾焚烧厂成功运行以来，我国垃圾焚烧处理技术得到快速发展。上海、深圳、重庆等大城市都相继引进技术成熟的国外焚烧技术及其控制系统，建设投资非常大，同时，国外的垃圾焚烧技术并不完全适应中国绝大部分城市的垃圾情况。在我国除了10多个大型城市的垃圾成分基本符合国外垃圾焚烧技术要求外，300多个中小城市（特别是内地及北方一些城市）所产生的垃圾热值较低、属高灰分和高水分的类型，这种类型的垃圾不经分选或是不添加燃料难以满足焚烧处理的基本条件。目前在我国中小城市，生活垃圾处理仍以填埋为主。因此，我们迫切需要发展适合我国垃圾现状的垃圾焚烧技术和产品，特别是符合国家环保标准的要求、适合中小城镇垃圾现有特性及变化趋势、综合考虑经济承受能力和市场前景的中小型（20t/h-35t/h）混燃型（在垃圾中添加煤）垃圾焚烧技术。 （4）余热余能利用产品 

“余热”是指某种特定的设备或系统排出的可以回收利用的能量，属于“二次能源”，广泛存在于工农业生产中，遍及冶金、石化、机械、玻璃、造纸等方面，但常常被企业白白排放。据统计，工业生产中使用的各种炉窖，如加热炉、转炉、沸腾焙烧炉、回转窑等都耗用大量燃料，热效率却很低，一般只有30%左右，而高温烟气、高温炉渣等带走的热量却高达40~60%。其中冶金方面，可利用余热约占燃料消耗量的1/3，机械、玻璃、造纸等方面占15%以上。如果能有效利用这些余热，则可节约大量能源，减少大气污染，降低成本等。回收余热降低能耗对我国实现节能减排、环保发展战略具有重要的现实意义。 

4.结合计算机技术、自动控制技术、信息化应用技术，提高工业锅炉设计、制造、运行及管理水平。虽然我国许多锅炉企业的设计采用了计算机技术，但也仅仅是计算机辅助设计（CAD）技术，计算机辅助制造（CAM）和计算机辅助工程（CAE）技术还没有得到广泛应用，数字化的加工程序在我国仅有少数企业在部分工艺上应用，缺乏贯穿整个生产流程的计算机集成技术。 

根据锅炉强度、烟风、热力、水动力四大锅炉计算标准，结合专家的实际经验，采用适合的自动化、信息化、数字化技术（主要包括机电一体化、信息化技术，运行自动监测、监控，运行优化专家系统，网络远程技术诊断与技术支持等），综合运用CAD、CAM、CAE等技术，实现工业锅炉设计、产品制造、工艺过程、运行与管理信息化、数字化。