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导致炉底变形的不合理操作因素 |
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发布时间:2025-03-11 |
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(1)汽包一次补水过多导致管壁温度升高。汽化冷却系统运行是以上升管中汽水混合物和下降管中水的重力差作为循环动力的，如果汽包一次补水量过多，则汽包水的热量大大降低，这样进入炉管内水的“欠热”增加，水段长度延长，蒸汽产量降低，使得上升管中含汽率降低，循环动力减弱，循环流速减小导致壁温升高。
(2)开停炉不当，导致炉管变形。比如开炉前不提前打开引射蒸汽并组织提高蒸汽压力，致使开炉时引射能力不足，加上升温速度快，炉管就会受损害。停炉前，当汽包压力低于一定值时要打开蒸汽引射帮助循环，但有时开动不及时，也导致不良影响。
B汽化冷却系统事故解决措施
(1)改变上升管、下降管路径使其走最佳路径，减少转向和路途。
（2）限制汽包一次补水量，并尽快实现自动补水。
（3）严格开炉、停炉操作，升温要缓慢。
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